Информације
|
Ставка |
Детаљ |
|
Име |
Серија кућишта за мале кућне апарате |
|
Покривеност апликације |
Кухињски апарати: Апарати за кафу, блендери, процесори за храну, тостери, фритезе, електрични чајници, шпорет за пиринач |
|
Цоре Мануфацтуринг Тецхнологиес |
Прецизно бризгање: Толеранције до ±0,05 мм |
|
Портфолио материјала |
Инжењерске пластике: ПЦ/АБС, АБС+, ПММА, ПБТ, најлон (20-50% ГФ) |
|
Могућности дизајна |
Дебљина зида: 0,6-3,0 мм (оптимизовано за материјал и функцију) |
|
Интеграција ланца снабдевања |
Алат: 3-8 недеља (у зависности од сложености), анализа течења калупа |
Конструисана са интелигентним системима за управљање топлотом и технологијом интеграције више- материјала, ова кућишта пружају супериорне перформансе у апликацијама за кухињу, личну негу и паметне куће. За разлику од стандардних решења, наш приступ комбинује моделирање предиктивних перформанси са одрживом науком о материјалима да би се креирала кућишта која превазилазе индустријске стандарде за издржљивост, естетику и еколошку одговорност.
Серија садржи адаптивну архитектуру хлађења која динамички управља расипањем топлоте из компоненти велике{0}}које уз одржавање заштите животне средине ИП{1}}. Наша технологија Смарт Сурфаце интегрише антимикробне премазе,-третмане против отисака прстију и само-микрокапсуле које се самоизлечују како би се обезбедио дуготрајан-изглед и хигијена. Са флексибилношћу модуларног дизајна, подржавамо брзе итерације производа и исплативо-прилагођавање за брендове који траже диференцијацију на тржишту.
ФАК
П: Колико је дуг типичан развојни циклус од концепта до масовне производње?
О: Стандардни развојни циклус је 8–16 недеља, у зависности од сложености пројекта:
●Израда прототипа: 3–7 дана (3Д штампа) или 2–4 недеље (меки алат)
●Израда калупа: 4–8 недеља (челични калуп)
●Проба и прилагођавање: 1–2 недеље
●Мали{0}}провера: 1–2 недеље
●Масовна производња: На основу обима поруџбина Убрзане услуге могу скратити циклус на 6–10 недеља, са потенцијалним повећањем цене калупа од 15–25%.
Која је препоручена дебљина зида за бризгане делове?
П: Дебљина зида треба да уравнотежи структурну чврстоћу и производност:
О: ●Пластика{0}}опште намене: 1,5–2,5 мм (АБС/ПП/ПЦ, итд.)
●Инжењерска пластика: 1,0–2,0 мм (ПОМ/ПБТ/ПА, итд.)
●Дизајн танких-зидних зидова: 0,6–1,0 мм (захтева материјале са високим-протоком)
●Дебели делови: Мањи или једнаки 3,0 мм (да би се избегли трагови удубљења) Варијације у дебљини зида унутар истог дела не би требало да пређу 30%, уз препоруку постепених прелаза.
П: Који материјали су најпогоднији за кућишта малих уређаја?
О: Препоручујемо АБС, ПП или ПЦ/АБС због њихове одличне отпорности на ударце, отпорности на топлоту и исплативости{0}}. За апликације за{2}}контакте за храну, нудимо ПП и АБС за храну{3}}класе са ФДА усаглашеношћу.
П: Како обезбеђујете конзистентност боје у свим производним серијама?
О: Користимо усклађивање боја главне серије са верификацијом спектрофотометра, одржавамо строгу контролу серије материјала и примењујемо-надгледање боја у реалном времену током производње да бисмо обезбедили конзистентност серије-до{2}}серије.
П: Како поступате са анализом дизајна за производност (ДФМ) за мале уређаје?
О: Наш инжењерски тим обезбеђује свеобухватне ДФМ извештаје у року од 3-5 радних дана, укључујући оптимизацију дебљине зида, препоруке за угао промаја, анализу локације капије и идентификацију потенцијалних кварова.
П: Како обезбеђујете доследност делова и контролу квалитета за велику{0}}производњу?
О: Примењујемо-надгледање процеса у реалном времену, 100% визуелну инспекцију, статистичку контролу процеса (СПЦ) и свеобухватну инспекцију првог артикла (ФАИ) уз потпуну следљивост.
П: Можете ли да обезбедите брзу израду прототипа пре пуне производње?
О: Да, нудимо 3Д штампање и ЦНЦ машинску обраду за брзу израду прототипа у року од 3-10 дана да бисмо потврдили дизајн, уклапање и функцију пре улагања у алате.
Popularne oznake: Кућни апарати, пластични производи, други делови ливени убризгавањем
